WEICON CBC - Компанія АЛС-промислова хімія WEICON (Вайкон)
Main menu:
- WEICON A
- WEICON B
- WEICON Br
- WEICON C
- WEICON F
- WEICON F 2
- WEICON HB 300
- WEICON HT 111
- WEICON Ceramic BL
- WEICON Ceramic W
- WEICON Ceramic HC 220
- WEICON Food Grade ( B4LM)
- WEICON Fire Safe (TB Flex F )
- WEICON Anti-Stick ( B4NV )
- WEICON GL
- WEICON WP
- WEICON SF
- WEICON ST
- WEICON Ti
- WEICON WR
- WEICON WR 2
- WEICON WAL
- WEICON UW
- WEICON CBC
- WEICON НР
- WEICON Urethane
- WEICON Epoxy Resin Putty
- WEICON Casting Resin MS 1000
WEICON CBC
Каталог > МЕТАЛОПОЛІМЕРИ
WEICON CBC (Plastic Metal)Металополімер для установки машин, що генерують великі динамічні сили .
______________
WEICON CBC – це спеціальний епоксидний компаунд для виготовлення монолітного фундаменту та кріпильних підкладок для точної та надійної установки машин, що генерують великі динамічні сили, наприклад: для дизельних генераторів, суднових машин, промислових газових турбін потужністю до 55 МВт тощо. Він служить заміною для сполучних деталей і сталевих платформ, що зносилися, і забезпечує прямий контакт з фундаментними плитами.WEICON CBC простий та зручний у застосуванні: шляхом заливання матеріалу він заповнює простір між металевими плитами, або металевою плитою та бетонною основою. Матеріал забезпечує 100% заповнення простору завдяки своїй низькій в'язкості. Мінімальна усадка матеріалу в 0,02% дає точне прилягання до опорних поверхонь пристрою, а також високу адгезію до таких поверхонь, як метал, чавун, бетон - і надійно з'єднує їх між собою.
Після затвердіння WEICON СВС має високу міцність на стиск, стійкість до деформації, повзучості та старіння.
Склад металополімеру відрізняється великою стійкістю до динамічних навантажень, хімічною стійкістю, стійкістю до дії мастил, а також здатний витримувати високі температури. Добре заглушає коливання та обмежує поширення матеріальних звуків.
Переваги CBC у порівнянні зі сталевими та гумовими фундаментними підкладками.
Сталь не поглинає вібрацію та створює шум. Крім цього, сталь швидше підлягає зносу..
Застосування гуми передбачає індивідуальний розрахунок кількості матеріалу та його товщину.
- Зменшити час простою обладнання ;
- Скоротити витрати на запасні частини ;
- Спростити технічне обслуговування ;
- Висока механічна міцність ;
- Не піддається корозії ;
- Відсутність усадки, розширення чи деформації.
| Типові фізичні характеристики | |||
| Металополімер в рідкому стані | |||
| Наповнювач | епоксидна смола, наповнена алюмінієм | ||
| Стан | шпаклівка | ||
| Консистенція | Рідкотекуча | ||
| Колір | Сірий | ||
| Температура обробки | +15°C +40°C | ||
| Температура компонентів | >3 °C above dew point | ||
| відносна вологість повітря | < 85 % | ||
| Співвідношення компонентів суміші за вагою | 100:21 | ||
| Співвідношення компонентів суміші за об'єму | 100:33 | ||
| Життєздатність суміші при +20 ° С (200 грам) хвилин | 45 | ||
| Щільність суміші г/см³ | 1,6 g/cm³ | ||
| Витрата Товщина шару 1,0 мм | 1,6 кг/м² | ||
| В'язкість суміші мПа-с | ~32.000 mPa·s | ||
| Максимальна товщина шару за один робочий процес (мм) | 30 мм | ||
| Час роботи (при 20 °C, партія 500 г) | 45 хв | ||
| Час затвердіння в годиннику | Нанесення додаткового шару (при 35 % міцності) | через 8 год | |
| Може піддаватися механічній обробці• Робоча міцність (при 80 % міцності) | через 12 год. | ||
| Фінальна міцність (100 % міцності) | 24 | ||
| Механічні характеристики після затвердіння | |||
Метод випробувань: Після затвердіння 24 год при кімнатній температурі + 4 год при 60 °C. | Міцність на розтяг (DIN EN ISO 527-2) | 58 мПа | |
| Відносне подовження при розриві (DIN EN ISO 527-2) | 2,3 %. | ||
| Е-модуль (розтяг, DIN EN ISO 527-2) | 3.800–4.700 МПа | ||
| Міцність на стиск (DIN EN ISO 604) | 80 мПа | ||
Міцність на вигин (DIN EN ISO 178) | 80 мПа | ||
Ударна міцність (DIN EN ISO 179-1/1eU | 10–15 кДж/м². | ||
Твердість (Шор D, DIN ISO 7619): | 84 ± 3 | ||
| Адгезійна міцність (DIN EN ISO 4624) | 12 МПа. | ||
| Зносостійкість (Taber Test, DIN ISO 9352, H18, 1 кг, 1000 об.) | 1,2 г / 0,8 см³ | ||
| Об'ємна усадка при затвердінні | % | 0,06 %. | |
| Міцність на зсув (товщина матеріалу 1,5 мм, DIN EN 1465) | |||
| Сталь 1.0338 (піскоструминна обробка) | 16 МПа | ||
| Нержавіюча сталь V2A (піскоструминна обробка): | 17 МПа | ||
| Алюміній (піскоструминна обробка): | 8 мПа | ||
| Оцинкована сталь: | 12 МПа | ||
| Температурні показники | |||
| Термостійкість | від -40 °C до +160 °C (короткочасно до +180 °C) | ||
| Температура склування (Tg, після затвердіння при кімнатній температурі, DSC): | ~ +50 °C. | ||
| Температура склування (Tg, після термообробки при 120 °C, DSC): | ~ +75 °C. | ||
| Теплостійкість при вигині (DIN EN ISO 75-2) | +62 °C | ||
| Теплопровідність (DIN EN ISO 22007-4) | 0,7 Вт/(м·К). | ||
| Теплоємність (DIN EN ISO 22007-4) | 1,17 Дж/(г·К). | ||
| Електричні параметри | |||
| Електростійкість DIN EN 62631-3-1 | 8,4·10¹⁶ Ом·м | ||
| магнітний | так | ||
| Термін придатності | 24 місяці | ||
| Сертифікації / Норми • American Bureau of Shipping (ABS): Сертифікація дизайну продукту. • ISSA Code: 75.510.01. • IMPA Code: 812955/56. | |||
| Товщина нанесеного шару в мм | ||||||||||
Витрата кг/м2 | 1 мм | 1,5 мм | 2 мм | 2,5 мм | 3 мм | 3,5 мм | 4 мм | 4,5 мм | 5 мм | |
| 1,6 | 2,25 | 3,0 | 4,00 | 4,80 | 5,60 | 6,40 | 7,2 | 8,00 | ||
